ھەممىمىز SMT جەريانىنىڭ مۇكەممەل بولۇشىنى ئۈمىد قىلىمىز ، ئەمما ئەمەلىيەت رەھىمسىز.تۆۋەندىكىسى SMT مەھسۇلاتلىرىنىڭ يۈز بېرىش ئېھتىماللىقى بولغان مەسىلىلەر ۋە ئۇلارنىڭ تاقابىل تۇرۇش تەدبىرلىرى توغرىسىدىكى بىر قىسىم بىلىملەر.
كېيىنكى قەدەمدە ، بىز بۇ مەسىلىلەرنى تەپسىلىي بايان قىلىمىز.
1. قەبرە تېشى ھادىسىسى
قەبرە تېشى كۆرسىتىلگەندەك ، ۋاراق زاپچاسلىرى بىر تەرەپتىن ئۆرلەيدىغان مەسىلە.ئەگەر بۇ بۆلەكنىڭ ئىككى تەرىپىدىكى يەر يۈزى جىددىيلىكى تەڭپۇڭ بولمىسا ، بۇ نۇقسان پەيدا بولىدۇ.
بۇ ئىشنىڭ يۈز بېرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، بىز:
- ئاكتىپ رايوندىكى ۋاقىت كۆپەيدى.
- تاختا لايىھىسىنى ئەلالاشتۇرۇڭ.
- زاپچاسلارنىڭ ئوكسىدلىنىشى ياكى بۇلغىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
- ساتقۇچى چاپلاش پرىنتېرلىرى ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش ماشىنىلىرىنىڭ پارامېتىرلىرىنى تەڭشەڭ.
- قېلىپ لايىھىسىنى ياخشىلاش.
2. ساتقۇچى كۆۋرۈك
ساتقۇچى چاپلاق مىخ ياكى زاپچاسلار ئارىسىدا بىنورمال باغلىنىشنى شەكىللەندۈرگەندە ، ساتقۇچى كۆۋرۈك دەپ ئاتىلىدۇ.
تاقابىل تۇرۇش تەدبىرلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
- پرىنتېرنى تەڭشەش ئارقىلىق بېسىش شەكلىنى كونترول قىلىڭ.
- توغرا يېپىشقاقلىقى بىلەن ساتقۇچى چاپلاق ئىشلىتىڭ.
- قېلىپنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى ئەلالاشتۇرۇش
- تاللاش ئورنىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، زاپچاس ئورنىنى تەڭشەش ۋە بېسىم ئىشلىتىش.
3. بۇزۇلغان زاپچاسلار
زاپچاسلار خام ئەشيا سۈپىتىدە بۇزۇلسا ياكى ئورۇنلاشتۇرۇش ۋە قايتۇرۇش جەريانىدا يېرىلىپ كېتىشى مۇمكىن
بۇ مەسىلىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن:
- بۇزۇلغان ماتېرىياللارنى تەكشۈرۈش ۋە تاشلاش;
- SMT بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا زاپچاسلار ۋە ماشىنىلار ئارىسىدا يالغان ئالاقىلىشىشتىن ساقلىنىڭ.
- سوۋۇتۇش نىسبىتىنى سېكۇنتتا 4 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن كونترول قىلىڭ.
4. زىيان
ئەگەر مىخلار بۇزۇلۇپ كەتسە ، ئۇلار پەلەمپەينى كۆتۈرىدۇ ، قىسمى چاپلاققا ساتماسلىقى مۇمكىن.
بۇنىڭدىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، بىز:
- زاپچاسلارنى ناچار مىخ بىلەن تاشلىۋېتىشنى تەكشۈرۈڭ
- ئەكىس ئەتتۈرۈشتىن بۇرۇن قولدا ئورۇنلاشتۇرۇلغان زاپچاسلارنى تەكشۈرۈڭ.
5. بۆلەكلەرنىڭ ئورنى ياكى يۆنىلىشى خاتا
بۇ مەسىلە ماسلاشماسلىق ياكى خاتا يۆنىلىش / قۇتۇپلىشىش قاتارلىق بىر قانچە ئەھۋاللارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ بۆلەكلەر قارشى يۆنىلىشتە كەپشەرلىنىدۇ.
تاقابىل تۇرۇش تەدبىرلىرى:
- ئورۇنلاشتۇرۇش ماشىنىسىنىڭ پارامېتىرلىرىنى تۈزىتىش
- قولدا قويۇلغان زاپچاسلارنى تەكشۈرۈڭ
- قايتۇرۇش جەريانىغا كىرىشتىن بۇرۇن ئالاقىلىشىش خاتالىقىدىن ساقلىنىڭ.
- نۇر قايتۇرۇش جەريانىدا ھاۋا ئېقىمىنى تەڭشەڭ ، بۇ بۆلەكنى توغرا ئورنىدىن چىقىرىپ تاشلىشى مۇمكىن.
6. ساتقۇچى چاپلاش مەسىلىسى
رەسىمدە ساتقۇچىلارنىڭ چاپلاش مىقدارىغا مۇناسىۋەتلىك ئۈچ خىل ئەھۋال كۆرسىتىلدى:
(1) ئارتۇق ساتقۇچى
(2) ساتقۇچى يېتەرلىك ئەمەس
(3) ساتقۇچى يوق.
مەسىلىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئاساسلىقى 3 ئامىل بار.
1) بىرىنچى ، قېلىپ تۆشۈكلىرى توسۇلۇپ قېلىشى ياكى توغرا بولماسلىقى مۇمكىن.
2) ئىككىنچىدىن ، ساتقۇچى چاپلاقنىڭ يېپىشقاقلىقى توغرا بولماسلىقى مۇمكىن.
3) ئۈچىنچىسى ، زاپچاس ياكى چاپلاقنىڭ ياخشى سېتىلماسلىقى ساتقۇچىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
تاقابىل تۇرۇش تەدبىرلىرى:
- پاكىز قېلىپ
- قېلىپلارنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ
- ساتقۇچىلارنىڭ چاپلاش مىقدارىنى ئېنىق كونترول قىلىش
- تۆۋەن ئېرىشچانلىقى بار زاپچاس ياكى چاپلاقلارنى تاشلاڭ.
7. بىنورمال ساتقۇچى بوغۇملار
ئەگەر بەزى سېتىش باسقۇچلىرى خاتا بولۇپ قالسا ، ساتقۇچى بوغۇملار ئوخشىمىغان ۋە ئويلىمىغان شەكىللەرنى شەكىللەندۈرىدۇ.
ناتوغرا ئىستىل تۆشۈكلىرى (1) ساتقۇچى توپنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
پوپايكا ياكى زاپچاسلارنىڭ ئوكسىدلىنىشى ، چىلاش باسقۇچىدىكى ۋاقىتنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ۋە نۇر قايتۇرۇش تېمپېراتۇرىسىنىڭ تېز ئۆرلىشى ساتقۇچى توپ ۋە (2) ساتقۇچى تۆشۈك ، تۆۋەن تېمپېراتۇرا ۋە قىسقا سېتىش ۋاقتى (3) ساتقۇچى مۇزنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
تاقابىل تۇرۇش تەدبىرلىرى تۆۋەندىكىچە:
- پاكىز قېلىپ
- ئوكسىدلىنىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن SMT پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن PCB لارنى پىشۇرۇش
- كەپشەرلەش جەريانىدا تېمپېراتۇرىنى توغرا تەڭشەڭ.
يۇقارقىلار نۇر قايتۇرۇش ساتقۇچى ئىشلەپچىقارغۇچى چېڭيۈەن سانائىتى SMT جەريانىدا ئوتتۇرىغا قويغان ئورتاق سۈپەت مەسىلىسى ۋە ھەل قىلىش چارىسى.بۇنىڭ سىزگە پايدىلىق بولۇشىنى ئۈمىد قىلىمەن.
يوللانغان ۋاقتى: 5-ئاينىڭ 17-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە